電站鍋爐主要有兩類：煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐，澆注料的選擇對這兩種鍋爐的質(zhì)量來說會有很大的影響，電站鍋爐使用的澆注料，必須采用***的配方，使其具有耐磨強(qiáng)，具有抗腐蝕，耐氣流沖刷，高強(qiáng)，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，才能夠抵抗住電廠鍋爐內(nèi)的環(huán)境。
 

鍋爐用耐火澆注料一般維修及安裝鍋爐的隊(duì)伍都會自己配制這種普通澆注料，但隨著鋁礬土品味的降低及燃燒技術(shù)的提高，爐膛溫度相應(yīng)有所提高，因此就對鍋爐用耐火澆注料提出了相對較高的要求，近些年，隨著鋁礬土的匱乏及開采工藝、煅燒工藝的改變，市場上銷售的豎窯低鋁礬土骨料中都出現(xiàn)了石灰石及低熔物，用這種骨料制作的澆注料澆注后的爐墻爐烘就出現(xiàn)了下列質(zhì)量問題：

1、  澆注脫膜后，爐拱爐墻出現(xiàn)鼓包，大面積脫皮，脫落的部分發(fā)現(xiàn)骨料已經(jīng)粉化，用手指輕碾就變成白色粉末。

2、  在110℃烘干過程中爐拱爐墻出現(xiàn)大面積鼓包并脫落，爆皮，龜裂，脫落的部分中發(fā)現(xiàn)骨料已經(jīng)變成白色粉末。

3、  在600℃左右時(shí)爐拱爐墻出現(xiàn)鼓包及低熔物被燒蝕后留下孔洞。

以上情況的出現(xiàn)，給用戶帶來了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，有些單位在使用這類骨料前，在鋁礬土骨料上采取澆水后悶曬的方法想解決上述情況，但有的鋁礬土骨料在露天地放置二年后照樣出現(xiàn)鼓包并粉化現(xiàn)象，看來澆水悶曬也解決不了根本問題，我們盛世金鼎耐材公司在用戶出現(xiàn)上述情況后，認(rèn)真調(diào)研，開發(fā)了新一代燃煤及燃?xì)忮仩t用耐火澆注料，在骨料選材及配方上下了很大功夫，徹底解決了爐烘及爐墻出現(xiàn)鼓包，爆皮，龜裂，脫落等現(xiàn)象，而且成本沒有增加多少，是理想的鍋爐用耐火澆澆注料，盛世金鼎生產(chǎn)的GL-高強(qiáng)澆注料，在多臺65噸及90噸鍋爐上使用，效果良好，得到用戶的一致好評。