高鋁耐火澆注料如何正常養(yǎng)護(hù)呢？高鋁澆注料必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行施工，否則澆注料的性能會(huì)受到一定影響，因此高鋁耐火澆注料正常養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)規(guī)定：

1.1 耐火澆注料爐襯澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

①施工部位應(yīng)先清理干凈。

②耐火澆注料中鋼筋或金屬錨固件應(yīng)設(shè)在非受熱面。

③耐火澆注料與耐火磚或隔熱制品等在接觸時(shí)應(yīng)采取防吸水措施予以隔離，施工時(shí)可采用泡沫板及塑料布等進(jìn)行隔離，施工后拆除。

1.2 用于澆筑爐襯的模板表面應(yīng)光滑具有足夠的剛度和強(qiáng)度且構(gòu)造簡(jiǎn)單模板的支設(shè)和拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

①支撐牢固裝拆方便接縫處不漏漿

②腐蝕性或粘結(jié)性較強(qiáng)的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)置隔離層采取防粘結(jié)措施

③預(yù)留膨脹縫用的木板條應(yīng)固定牢靠避免振搗時(shí)移位

④厚度方向尺寸準(zhǔn)確其允許偏差為+2～-4mm

⑤已澆筑的澆注料強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時(shí)不應(yīng)在其上安裝模板

⑥可水平分層分段或分塊間隔支模每次支設(shè)模板高度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度澆筑速度和澆注料凝結(jié)時(shí)間等因素而定一般不宜超過1.5m

⑦承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到強(qiáng)度70%時(shí)拆除不承重模板宜在澆注料強(qiáng)度能保證爐襯表面及棱角不因脫模受損壞時(shí)拆除。

⑧熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到規(guī)定溫度后方可拆模。

1.3 爐襯施工縫應(yīng)在耐火澆注料施工前確定，施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同品種耐火澆注料爐襯厚度應(yīng)一次成型，不準(zhǔn)分層施工，如因故中斷，應(yīng)按施工縫處理并符合下列規(guī)定：

①施工縫宜留在相鄰兩排錨固件的線上。

②施工縫接口型式: a 當(dāng)爐襯厚度δ≤50mm時(shí)可作成直縫(見下圖) b 當(dāng)爐襯厚度δ<50mm時(shí)應(yīng)作成臺(tái)階縫(見下圖)

③不同品種的耐火澆注料雙層爐襯澆筑時(shí)施工縫應(yīng)錯(cuò)縫，錯(cuò)縫距離不小于100mm。

④水硬性耐火澆注料接合面在澆注或噴涂時(shí)應(yīng)充分潤(rùn)濕，氣硬性熱硬性耐火澆注料接合面應(yīng)用結(jié)合劑溶液均勻涂刷，并清除接合面處松動(dòng)和殘余的耐火澆注料。

⑤已澆注的耐火澆注料繼續(xù)澆注時(shí)接合面應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)使新舊澆注料緊密結(jié)合

1.4 整體澆注爐襯的膨脹縫間隙尺寸及分布位置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并按設(shè)計(jì)規(guī)定填充材料.當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫間隙尺寸沒有規(guī)定時(shí),每米長(zhǎng)爐襯膨脹縫的平均數(shù)值,在粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)澆注料中可采用下列數(shù)據(jù)：

①鋁酸鹽水泥耐火澆注料6～8mm

②磷酸鹽耐火澆注料6～8mm

③水玻璃耐火澆注料4～6mm

④硅酸鹽水泥耐火澆注料5～8mm

1.5 輕質(zhì)耐火澆注料表面膨脹線可在澆注時(shí)設(shè)置也可在澆注后切割爐襯厚度大于75mm時(shí)膨脹線的寬度宜為1～3mm深度宜為爐襯厚度的1/3～1/4膨脹線的間距宜為0.8～1m按井字形設(shè)置。

1.6 隔熱耐火澆注料爐襯厚度≤50mm時(shí)，也可采用手工涂抹方法連續(xù)澆注人工搗固，澆筑后爐襯表面應(yīng)平整密實(shí)不得壓光。

1.7 輕質(zhì)耐火澆注料爐襯厚度δ>200mm，爐襯面傾角小于60的部位可采用手工搗制方法澆筑時(shí)應(yīng)均勻布料連續(xù)澆注采用橡皮錘或木錘呈梅花型一錘壓半錘砸實(shí)后用手提式平板振搗器振動(dòng)密實(shí)爐襯表面應(yīng)平整密實(shí)沒有松動(dòng)顆粒.

1.8 高鋁耐火澆注料支模澆筑時(shí)應(yīng)振搗，機(jī)械振搗時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

①澆注料澆筑下料時(shí)應(yīng)均勻連續(xù)分層澆筑有施工間歇時(shí)次層的澆注料應(yīng)在前層的澆注料初凝前澆筑完畢澆注料自由下落高度不得超過1.5m

②使用插入式振搗器的澆注層的高度不應(yīng)大于300mm振搗棒宜插入下層澆注料50mm左右移動(dòng)間距不宜大于振搗棒作用半徑且振動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)使內(nèi)部氣泡溢出呈現(xiàn)浮漿不再沉落即可

③耐火澆注料澆注振搗時(shí)應(yīng)觀察模板和支撐發(fā)現(xiàn)變形后應(yīng)及時(shí)采取措施
 

那如果在養(yǎng)護(hù)后真的遇到澆注料脫落時(shí)該如何修補(bǔ)呢?

盛世金鼎的小編說(shuō)，看脫落部位大不，如果很小，用一些搗打料或可塑料來(lái)修補(bǔ)即可，不過要先清理接觸面，如果不好粘合可以在接觸面上灑水或涂抹一些結(jié)合劑，如果面積比較大，可以用風(fēng)鎬將脫落面鑿一遍，見了新岔后，支模后套澆。具體如何修補(bǔ)呢？本文給大家總結(jié)了以下幾個(gè)方法：

(1)提高施工質(zhì)量

在澆注料施工前，須對(duì)工作區(qū)域及周圍環(huán)境圍起來(lái)保持干凈，以防不凈的物質(zhì)污染耐火材料，施工用工具和設(shè)備也應(yīng)保持清潔。如采用較普遍的水硬性耐火澆注料，在滿足其強(qiáng)度的加水量下，所對(duì)應(yīng)的流動(dòng)性較差，對(duì)施工產(chǎn)生一定影響。在此基礎(chǔ)上的任意增加水量，均會(huì)降低澆注料的強(qiáng)度。因此有的操作人員為便于施工，就隨意增加水量，導(dǎo)致澆注體性能下降。影響澆注料流動(dòng)性的除了加水量外，還有攪拌時(shí)間。澆注料的流動(dòng)性須在攪拌一定時(shí)間(約3分鐘)以后才開始發(fā)揮作用，所以一定要按照耐火澆注料的施工說(shuō)明來(lái)操作。這就要求廠方在施工前后，一定要對(duì)砌筑過程中每一個(gè)具體環(huán)節(jié)的工作程序進(jìn)行驗(yàn)收。

(2)正確選擇錨固件材質(zhì)和焊條材質(zhì)、避免錨固件脫落

由于窯設(shè)備鋼板、錨固件、焊條材質(zhì)不相同，在使用受熱時(shí)各個(gè)部位熱膨脹量不一致，產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊點(diǎn)開裂，從而造成錨固件與澆注料一起脫落。因此，選擇錨固件和焊條時(shí)應(yīng)注意一定要與窯設(shè)備的鋼板材質(zhì)一樣，避免焊點(diǎn)因膨脹量不同而開裂。另外，盡量采用焊點(diǎn)多的單個(gè)錨固件或增加焊點(diǎn)長(zhǎng)度，提高焊接牢固度。如可將“Y”形錨固件換為“L”形，甚至將“L”形交叉成“X”形焊接，還可增加錨固件在澆注料很薄時(shí)的固定能力，防止脫落。

(3)養(yǎng)護(hù)和烘烤制度。

養(yǎng)護(hù)和烘烤也是影響高鋁耐火澆注料使用性能的重要因素。養(yǎng)護(hù)是為了給澆注料中的結(jié)合劑一個(gè)凝固和硬化時(shí)間，獲得足夠的初期強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)期間控制的關(guān)鍵是澆注料的濕度(應(yīng)保持濕潤(rùn))、養(yǎng)護(hù)溫度(應(yīng)在15～35℃)和時(shí)間。烘烤是在澆注料硬化后，將其中剩余的水蒸發(fā)出去，在高溫下促使燒結(jié)進(jìn)程，進(jìn)一步提高澆注體的物理性能。烘烤過程中主要控制的是升溫速率，一般為每小時(shí)15～35℃。升溫一旦開始，不能中斷或停止升溫過程，直到升溫結(jié)束。否則，應(yīng)非常小心的使?fàn)t襯冷卻下來(lái)，而當(dāng)重新升溫時(shí)，需按規(guī)定步驟進(jìn)行。

但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，高鋁耐火澆注料脫落原因及采取的解決措施可能不只上述所提到的，因此根據(jù)具體的情況具體分析并靈活處理，確保達(dá)到良好的效果