耐火澆注料在各種爐子上應(yīng)用十分廣泛，二段轉(zhuǎn)化爐一般有爐體鋼殼、水夾套、封頭大蓋、空氣分布器、上升管（KelLogg無此結(jié)構(gòu)）、工藝空氣分布器、內(nèi)部耐火襯里及觸媒幾大部分組成，今天我們來介紹一下二段轉(zhuǎn)化爐爐襯用耐火澆注料的攪拌、澆注、養(yǎng)護(hù)、烘爐。
 

二段轉(zhuǎn)化爐耐火澆注料施工必須在已經(jīng)完成了設(shè)備準(zhǔn)備、材料工具準(zhǔn)備、鋼模板安裝等一系列施工準(zhǔn)備后進(jìn)行。其施工的重點(diǎn)在于耐火澆注料的攪拌、澆注以及養(yǎng)護(hù)、烘爐具體如下：

1、耐火澆注枓攪拌

(1)攪拌機(jī)采用大強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌程序與加水量嚴(yán)格按照材料廠家提供的施工說明書進(jìn)行;

(2)攪拌用水應(yīng)是可飲用的潔凈水，水溫和出料溫度應(yīng)控制在10到25內(nèi)，加水后攪拌時(shí)間不超過2min;

(3)為了防止?jié)沧⒘夏Y(jié)在攪拌機(jī)和串筒內(nèi)，應(yīng)常清洗攪拌機(jī)和串筒。

2、耐火澆注料澆注

(1)澆注筒體前可將球拱支撐圈內(nèi)放滿水，以便清掃澆注筒體時(shí)棹進(jìn)的澆注料;

(2)澆注時(shí)應(yīng)以180°對(duì)稱移動(dòng)串筒，沿圓周均勻下料,不得將串筒固定在一個(gè)地方下料;

(3)澆注速度應(yīng)相等，以每小時(shí)350mm的高度為宜;

(4)用插入式振搗棒振搗澆注料時(shí)，振搗時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格搾制，振搗棒周圍無氣泡逸出時(shí)立即停止振搗，以免發(fā)生分層現(xiàn)象。在振搗的同時(shí)"了用木槌輕輕敲擊模板;

(5)澆注料的振搗應(yīng)分層進(jìn)行，每撾厚度以150mm為宜^當(dāng)振搗時(shí)其振搗棒應(yīng)涵人下層澆注料50mm,使其新舊澆注料結(jié)合嚴(yán)密，純鋁酸鈣水泥耐火澆注料應(yīng)連續(xù)澆注，每次間隔不超過30min;

(6)澆注時(shí)澆炷料的自由下落高度應(yīng)在1.3m以內(nèi)，過高會(huì)造成澆注料的顆粒分離。當(dāng)使用串筒時(shí)，以800mm為***;

(7)澆注料澆注到距離模板上邊100mm時(shí)停止?jié)沧ⅲ聦幽０灏惭b完成后進(jìn)行澆注;

(8)澆注料施工的環(huán)境溫度應(yīng)在5-35之間;

(9)襯里的厚度應(yīng)用厚度控制頂塊進(jìn)行控制。澆注料內(nèi)襯的厚度偏差±5mm。

3、養(yǎng)護(hù)

(1)澆注料澆注完畢按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于二段轉(zhuǎn)化爐襯里為支模連續(xù)澆注，養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間只能根據(jù)澆注料的初凝時(shí)間判斷，一般采取施工后3~5h開始往模板上淋水降溫養(yǎng)護(hù)的方法至澆注料放熱結(jié)束不小于24h。養(yǎng)護(hù)期間封閉所有管口，減小空氣對(duì)流，避免水分蒸發(fā)。

(2)養(yǎng)護(hù)24h后即可拆模，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行錘擊檢査，發(fā)出清脆的響聲說明結(jié)構(gòu)致密，且襯里表面無裂紋。烘爐后對(duì)整體爐襯進(jìn)行質(zhì)量檢査，允許有小的網(wǎng)狀裂紋，不允許有貫穿裂紋。

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